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行業(yè)動態(tài)

聚焦行業(yè)動態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

2020-08-14

真空熔煉爐的主要優(yōu)點是什么呢

  真空熔煉爐的主要優(yōu)點是什么呢   真空熔煉爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金,磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。熔煉爐實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高,愈接近中性氣氛,愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。   真空熔煉爐的主要優(yōu)點是:   1、有利于排除吸附氣體,對促進燒結(jié)后期的收縮作用明顯。   2、真空熔煉爐對硅,鋁,鎂,鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除,起到提純材料的作用。   3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。   4、是理想的惰性氣氛,當不宜用其他還原性或惰性氣體時,或者對容易出現(xiàn)脫碳,滲碳的材料,均可采用熔煉爐。   5、真空熔煉爐減少氣氛中的有害成分(水,氧,氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如,電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時,真空度只要在數(shù)百Pa就相當于含水量為***-40℃。   真空下的液相燒結(jié),發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu),而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失,主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長,粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此,化物雜質(zhì),水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),生成CO隨爐排出。   此時真空熔煉爐爐壓明顯提高,合金中的總碳量降低。顯然,碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時,生成一氧化碳的反映越容易進行,脫碳也越嚴重。   真空燒結(jié)爐的真空燒結(jié)與氣體保護燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別,只是燒結(jié)溫度低一些,一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空熔煉爐的壽命和降低電能的消耗。

14 January 2020
真空熔煉爐的主要優(yōu)點是什么呢

2020-08-10

真空熔煉爐的熱處理原理是什么

  真空熔煉爐的熱處理原理是什么   真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一,真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制,且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

10 January 2020
真空熔煉爐的熱處理原理是什么

2020-08-07

影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢

  影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢   根據(jù)溫度場分布方程可知,真空甩帶爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入,材料的平均密度P和平均比熱熔度。   影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素,包括以下3點:   在該設(shè)計中,主要采用內(nèi)熱源形式。真空甩帶爐內(nèi)部熱源發(fā)熱,溫度由里至外傳遞。其強度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況??梢钥闯?,當內(nèi)熱源吼越高時,一定點的溫度越高,同時一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以,在實際生產(chǎn)過程中,可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。   反應(yīng)料距爐芯的距離(△r),當爐芯功率一定時,即內(nèi)熱源的強度一定時,距離爐芯越遠的反應(yīng)料,溫度越低,可能無法達到反應(yīng)所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近,溫度越高,越利于反應(yīng)進行。   另外,真空熔煉爐爐料的散熱性能越好,內(nèi)部熱量向外流失越快,熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外,使一定點的溫度降低。但是,如果反應(yīng)料的散熱性能不好,則利于熱量的匯聚,使得熱量向外傳遞時間加長,有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進行,提高一定點的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4~13Pa)進行,反應(yīng)溫度1200℃左右,芯溫度很快就能達到所需值,因此反應(yīng)時間的長短取決于反應(yīng)料的厚度,即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計爐體尺寸控制供電時間。

07 January 2020
影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢

2020-08-03

真空燒結(jié)爐的熱轉(zhuǎn)換是怎么進行的

  真空燒結(jié)爐的熱轉(zhuǎn)換是怎么進行的   真空燒結(jié)爐是在密閉爐體內(nèi)布滿熱媒水形成負壓的真空環(huán)境。熱媒水通過燃燒或其他方式加熱,由熱媒水蒸發(fā)和冷凝到熱互換器,然后由熱互換器加熱待加熱的水。   真空鍋爐的熱轉(zhuǎn)換示意:   油、天然氣、氣、電-->燃燒(電轉(zhuǎn)換熱)->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->導(dǎo)熱-->水   真空燒結(jié)爐的工作原理:利用水的低沸點特性低壓下,迅速加入熱封爐體內(nèi)布滿的熱媒水,使熱媒水沸騰蒸發(fā),熱互換管上固結(jié)的高溫水蒸汽和水蒸汽加熱熱互換管內(nèi)的冷水供給熱水。   標準海平面大氣壓:1.013×105Pa=101.3kPa,此時水的沸點為100℃;海拔越高,大氣壓越低,沸點越低:   青藏高原:平均海拔4000m,大氣壓62kpa,此時,水的沸點為87℃;珠穆朗瑪峰海拔8848m,大氣壓33kpa,沸點為71℃;   真空燒結(jié)爐在真空壓力環(huán)境下形成幾乎沒有空氣的低溫,然后用低壓(低于大氣壓)的水低溫沸騰孕育產(chǎn)生蒸汽,通過冷凝蒸汽和水的傳熱方式將輸出工作原理。   真空甩帶爐中的熱介質(zhì)水是顛末脫氧、除鱗等非凡處置處分的高純水,在出廠前充一次。使用時在機組內(nèi)部關(guān)閉循環(huán)(汽化→冷凝→汽化),無增減,在機組使用壽命內(nèi)無需補充或調(diào)換。

03 January 2020
真空燒結(jié)爐的熱轉(zhuǎn)換是怎么進行的

2020-07-27

真空熔煉爐設(shè)備清洗方法是什么

  真空熔煉爐設(shè)備清洗方法是什么   真空熔煉爐中在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài),這就是高溫真空管式爐。   在接近真空狀態(tài)下,通過電熱元件加熱的工業(yè)爐、實驗爐。真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達133×(10-2~10-4)Pa。真空熔煉爐爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用硅碳棒或硅鉬棒通電加熱,也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達2000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷、金屬封接等。   那么,如何為真空熔煉爐設(shè)備清洗呢?八佳小編和你說。   1、爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進行;   2、真空熔煉爐爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;   3、用壓縮空氣噴嘴從高溫真空爐爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;   4、試驗室超溫保護裝置的檢查;   5、清除真空熔煉爐的灰塵試驗箱冷凝器。冷凝器應(yīng)每月定期保養(yǎng),使用真空冷卻附著在灰塵吸入清潔冷凝器網(wǎng)或使用高壓空氣噴射的塵埃。   6、試驗室的清洗和維修的外部柜   7、煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。   8、底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。   9、發(fā)現(xiàn)真空燒結(jié)爐廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

27 January 2020
真空熔煉爐設(shè)備清洗方法是什么

2020-07-20

真空甩帶爐熱處理過程

  真空甩帶爐熱處理過程   真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。   加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。同時也是,工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。   真空甩帶爐的電加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。   此外,真空甩帶爐是利用真空感應(yīng)熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄,經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。   以上就是真空熔煉爐廠家為大家分享的有關(guān)熱處理過程的知識,如果您有需要,歡迎咨詢我們。

20 January 2020
真空甩帶爐熱處理過程

2020-07-20

什么是真空燒結(jié)爐呢

  什么是真空燒結(jié)爐呢   真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子,其加熱方式比較多,如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。   真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子,可分為工頻、中頻、高頻等類型,可以歸屬于它的子類。真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或保護氣氛條件下,利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計的。   真空燒結(jié)爐采用石墨管或石墨棒(為發(fā)熱元件,適用于金屬材料,無機非金屬材料,在真空或保護氣氛下進行燒結(jié)適用,也可用于光學(xué)材料的燒結(jié)提純適用。它的一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,自帶駙馬論腳輪,移機搬遷方便快捷。采用底部電動升降,結(jié)構(gòu)精巧,方便,移動平穩(wěn)裝卸料方便。采用觸摸屏+plc控制方式,自動化程度高,操作直觀,功能強大。   在觸摸屏內(nèi)可預(yù)存真空燒結(jié)爐的幾十種燒結(jié)工藝,一次編輯,以后直接調(diào)用使用,省去多次編輯工藝的麻煩,避免輸入錯誤,燒壞產(chǎn)品。燒結(jié)的溫度,真空度,等數(shù)據(jù)可實時記錄,也可隨時啟動停止記錄,減少無用數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)可查詢,可導(dǎo)出下載。燒結(jié)溫度高,用鉬絲發(fā)熱體,可達1600℃。   同時,真空甩帶爐自帶水冷機,省去客戶做水路工程的麻煩。如果您有需要此爐子的需要,歡迎電話咨詢我們。

20 January 2020
什么是真空燒結(jié)爐呢

2020-07-16

真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作

  真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作   真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出,使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓,爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài),這就是真空爐。   真空環(huán)境中進行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2~10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱,也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷金屬封接等。   1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。   2、對環(huán)境無污染,不需進行三廢處理。   3、真空熔煉爐爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。   4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上,工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定,按步驟實施淬火和回火。   5、能耗低。真空燒結(jié)爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi),節(jié)能效果顯著。

16 January 2020
真空熔煉爐的主要用于哪些生產(chǎn)制作

2020-07-16

真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因

  真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因   由于真空熔煉爐性能良好、功能強大,許多消費者對它青睞有加。但是很多消費者在使用中頻爐的過程中發(fā)現(xiàn)它有時會出現(xiàn)一些故障,當這些故障出現(xiàn)時,通常是因為我們的操作不當,還有可能是電路出現(xiàn)了問題,或者是零部件損壞。   操控電源翻開后,按發(fā)動按鈕,真空熔煉爐電源設(shè)備無反響發(fā)作這類毛病的首要緣由有:   1、毛病緣由:發(fā)動操控回路的時刻繼電器1KT常開延時閉合觸點損壞或發(fā)動延時時刻過長或過短。   剖析緣由:正常的延時時刻為3~5s,真空熔煉爐若是延時時刻過短,則主電路上的整流橋無法及時彌補負載回路及電抗器耗費的能量(此彌補能量由發(fā)動時碰擊發(fā)作),那么由碰擊構(gòu)成的衰減波很快趨向于零,所以發(fā)動失利。若是延時時刻過長,又會使發(fā)動電阻嚴峻發(fā)熱,并且還很能夠使主電路的電流增加速度太快,增加太大,   2、毛病緣由:使換流時刻拖得過長,以至于逾越了體系在這一階段的換流才能,發(fā)動也有能夠不成功。   剖析緣由:真空甩帶爐循環(huán)冷卻水未翻開或水壓不行。這構(gòu)成電接點水壓表內(nèi)的常開接點未接通,中頻感應(yīng)電爐中頻柜內(nèi)的整流電源板沒有電,即沒有整流電壓輸出,因此整流觸發(fā)板及逆變觸發(fā)板均無觸發(fā)脈沖,當然中頻電源設(shè)備就沒有反響。一般此刻柜內(nèi)的整流脈沖電壓表、電流表均無顯現(xiàn)。

16 January 2020
真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因

2020-07-10

真空甩帶爐的特點有哪些呢

  真空甩帶爐的特點有哪些呢   真空甩帶爐的特點有哪些呢?八佳小編今天為大家總結(jié)出了一些,希望能幫助到大家。   (1)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。   (2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以,爐子廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。   (3)水冷裝置,真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不燒毀。因此,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證爐子能夠正常運行并有足夠的使用壽命。   (4)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空甩帶爐內(nèi),嚴重的會產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,爐子的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。   (5)自動化程度高:真空熔煉爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空甩帶爐內(nèi)進行,操作人員無法接近。同時,有些動作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的目動化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)動。

10 January 2020
真空甩帶爐的特點有哪些呢

2020-07-10

真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢

  真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢   真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢?目前八佳電氣總結(jié)了主要有以下五種。希望大家可以從中學(xué)到自己所需要的。   1、可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到真空熔煉爐工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現(xiàn)計算機管理,具有簡單的菜單設(shè)計,友好的人機界面。   2、真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間***普及的***主要的技術(shù)之一。   3、真空熔煉爐的感應(yīng)熱處理以***、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。   4、采用新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理   原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學(xué)熱處理,可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少真空甩帶爐的內(nèi)氧化等缺陷,提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

10 January 2020
真空熔煉爐的熱處理技術(shù)都有哪些呢
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