真空熔煉爐的原理：真空熔煉是在常壓下進行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉爐中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點。 　　控制 　　大氣熔煉和澆注的主要缺點之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　碳脫氧反應(yīng) 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。 　　大量實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉爐與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空熔煉爐的熱處理技術(shù)有哪些？今天八佳小編就和大家說說。 　　可控氣氛熱處理?？煽貧夥諢崽幚碇饕乐寡趸撎?，控制滲碳和滲氮。根據(jù)用戶的要求，介紹了各種價格適中、款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。它們大多能對真空燒結(jié)爐內(nèi)碳濃度分布進行優(yōu)化、預(yù)測和控制，得到理想的濃度分布和層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)計算機管理，菜單設(shè)計簡單，人機界面友好。 　　真空熱處理。真空熱處理技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展得到了進一步的改進和促進。具有不氧化、不脫碳、淬火工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。真空退火爐、真空脫氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火、真空滲碳等在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間推廣的主要技術(shù)之一。 　　通常，真空燒結(jié)爐所用感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)。這是因為真空熔煉爐的感應(yīng)熱處理具有效率高、節(jié)能、清潔、靈活等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等，通過感應(yīng)加熱，許多產(chǎn)品可加工成自動或半自動生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低勞動強度，美化工作環(huán)境。