使用真空燒結(jié)爐加熱得注意些什么 　　真空燒結(jié)爐加熱工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實(shí)現(xiàn)分級(jí)等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn)： 　　1、測(cè)試真空燒結(jié)爐爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。 　　2、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過(guò)熱而燒斷。 　　3、真空燒結(jié)爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。 　　4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過(guò)60℃。注意由于升溫停止真空甩帶爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎 　　19世紀(jì)80年初，真空技術(shù)真正用到冶金工業(yè)上。時(shí)至今日，真空冶金技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越成熟，從應(yīng)用鋼鐵處理到有色金屬處理，從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點(diǎn)。 　　1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。 　　2、真空有凈化提純作用，可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的好方法。 　　3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫，可滿足高熔點(diǎn)金屬的熔煉要求。 　　4、通常真空熔煉是基于真空下的進(jìn)行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有：電子束熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。 　　5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié)，有利于液態(tài)中的碳和氧反應(yīng)，擴(kuò)散能力低的雜質(zhì)能擴(kuò)散到熔體蒸發(fā)去除。功率密度高，可達(dá)到104—108W/cm2， 熔池表面溫度高、可調(diào);同時(shí)，電子束對(duì)金屬熔體有攪拌作用。 　　6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠，不被耐火材料污染?？傻玫胶芨叩臏囟?，能熔化任何難熔金屬，也可熔化非金屬。