真空熔煉爐的熱處理技巧 　　隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。同時(shí)，因熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。 　　真空熔煉爐有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空熔煉爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。 　　10.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對(duì)真空熔煉爐熱處理技巧有一定的認(rèn)識(shí)了，如有產(chǎn)品方面的需求，請(qǐng)立即聯(lián)系我們哦!

　　據(jù)說這家的真空甩帶爐就是敢和你剛 　　真空甩帶爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機(jī)電于一體的精密設(shè)備，主要由熔煉電源、真空機(jī)組、甩帶裝置、等部分組成。 　　真空甩帶爐目前已在各大高校研究所應(yīng)用于對(duì)稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型，該設(shè)備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單，熔煉時(shí)間短、節(jié)能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過日本同類產(chǎn)品的性能。 　　八佳設(shè)計(jì)的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。下面我們來(lái)逐一了解下各組成部分的功能。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、甩帶裝置：真空甩帶爐采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成。 　　5、機(jī)殼：八佳設(shè)計(jì)的真空甩帶爐結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：定制的專用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧。 　　還有一個(gè)亮點(diǎn)需值得一提的是八佳真空熔煉爐是觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。