真空甩帶爐怎么洗氣 　　一般在工作中，對(duì)真空甩帶爐更換氬氣。我們先要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)空鋼瓶上的放氣閥，使之關(guān)閉;逆時(shí)針旋動(dòng)減壓閥上的小閥關(guān)閉。利用扳手逆時(shí)針擰動(dòng)連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開，將減壓閥置于不易掉落之地。隨之將空鋼瓶小心挪出，置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處，并裝上減壓閥，確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時(shí)針擰開，減壓閥關(guān)閉。對(duì)其洗氣過(guò)程的如下： 　　1、按下機(jī)械泵電源按鈕，等待2分鐘;抽出機(jī)械泵拉桿。 　　2、開充氣閥：將充氣閥(真空甩帶爐腔體右懸臂下)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使之平行于該裝置。 　　3、按下“充氣Ⅰ”;待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。 　　4、關(guān)充氣閥：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　5、給氬氣罐充氣：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“開”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)小閥至“關(guān)”。 　　6、重復(fù)2步驟;待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時(shí)，重復(fù)第4步驟。 　　7、重復(fù)第5、6步驟各一次。 　　8、洗氣結(jié)束：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減壓閥上的小閥至“開”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時(shí)，關(guān)閉“充氣Ⅰ”;將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)，關(guān)閉機(jī)械泵電源按鈕。 　　將真空甩帶爐總電源閘刀拉下至“關(guān)”。清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　真空熔煉爐冶煉的優(yōu)點(diǎn)是什么 　　真空熔煉爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。具有以下優(yōu)點(diǎn)。 　　(1)精確的控制合金的化學(xué)成分 　　由于冶煉的全過(guò)程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此真空熔煉爐減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　(2)由于冶煉過(guò)程在真空下進(jìn)行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量 　　微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對(duì)高溫合金的熱加工塑性和高溫強(qiáng)度帶來(lái)極明顯的危害。利用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點(diǎn),通過(guò)高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空熔煉爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強(qiáng) 　　通過(guò)對(duì)冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達(dá)到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空熔煉爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢(shì)。