真空燒結(jié)爐要怎么使用 　　因真空燒結(jié)爐廣泛應(yīng)用于陶瓷、碳化硅、硬質(zhì)合金材料、光電鍍模材料和石墨純化的真空燒結(jié)處理，所以在使用過程中要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，只有做好保養(yǎng)才可以更長(zhǎng)久地使用。 　　如果燒結(jié)爐的網(wǎng)帶為頂針網(wǎng)帶，請(qǐng)用砂紙等打磨頂針端，以防止對(duì)電池片的劃傷，如果是斜角網(wǎng)帶，則在真空燒結(jié)爐轉(zhuǎn)速100情況下低速烘烤，以鏟除有機(jī)物。燈管感染有機(jī)物，請(qǐng)當(dāng)心用酒精棉或無紡布擦洗。各傳動(dòng)件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該立即停止，不要強(qiáng)行進(jìn)行操作，以免損壞機(jī)件。 　　同時(shí)，真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)部是要清潔作業(yè)，注重各氣孔有無阻塞。有機(jī)排和熱排的清潔作業(yè)，請(qǐng)用酒精清潔設(shè)備上的有機(jī)物等。爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。停爐后，爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。 　　另外，真空甩帶爐的真空泵，閥門，測(cè)量?jī)x器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說明使用、維修以及保養(yǎng)。維修操作應(yīng)在不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須由***的維修人員進(jìn)行維修，同時(shí)確保人身及設(shè)備的***安全。

　　真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么 　　真空熔煉爐的真空熔煉是使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本特點(diǎn)。 　　真空熔煉爐的大氣熔煉和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉爐的真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　當(dāng)真空燒結(jié)爐真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。