真空熔煉爐的主要優(yōu)點是什么呢 　　真空熔煉爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。熔煉爐實際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 　　真空熔煉爐的主要優(yōu)點是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空熔煉爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用熔煉爐。 　　5、真空熔煉爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時間長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO隨爐排出。 　　此時真空熔煉爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時的真空度。兩者越高時，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴(yán)重。 　　真空燒結(jié)爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空熔煉爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些 　　真空燒結(jié)爐提高熱效率的主要手段是降低煙氣溫度。通常，在相同的空氣過量系數(shù)下，燒結(jié)爐的溫度從15°C升高到20°C，熱效率降低約1％。燒結(jié)爐的粗略估算的運行效率，可以通過工地運行期間的工地彈性值獲得。實際上，該值取決于燃料。如果您不糾正準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，則需要進(jìn)行詳細(xì)計算。 　　真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)通常有兩種類型。 　　1.煙霧被用作高溫?zé)嵩醇訜嵯到y(tǒng)的外部介質(zhì)，例如，熱管蒸發(fā)器被用于產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油。對于溫度下降后的煙氣，使用熱管空調(diào)和輔助燃燒空氣熱量進(jìn)一步降低煙氣排放溫度。 　　在系統(tǒng)流程中，在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)熿F首先進(jìn)入熱管蒸發(fā)器，與軟水進(jìn)行熱交換以產(chǎn)生蒸汽，同時，當(dāng)煙霧溫度下降時，它進(jìn)入熱管空預(yù)測器。它與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換，并在設(shè)計煙氣溫度后排放到煙囪中。 　　2.對于熱煙，僅在熱管中安裝一個空的備用煙并與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換，降低煙的溫度，然后將其放回大氣中。 　　在系統(tǒng)流程中，在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入熱管空調(diào)器并與輔助燃料空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熱交換完成時，它會釋放到煙囪中。 　　以上就是真空甩帶爐廠家分享的內(nèi)容。如果您有需要，歡迎咨詢。