真空甩帶爐的5大優(yōu)點(diǎn) 　　真空甩帶爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。 　　(2)采用真空甩帶爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮，改善合金的組織。 　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空甩帶爐。 　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空甩帶爐中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的***。 　　真空燒結(jié)爐保溫時間越長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。 　　真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)在真空甩帶爐中沒有根本區(qū)別，但燒結(jié)溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結(jié)爐壽命，降低電能消耗。

　　真空燒結(jié)爐的熱處理技巧 　　真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空燒結(jié)爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢1.真空燒結(jié)爐處理鈦合金時，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空燒結(jié)爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。 　　9.回火應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.升溫：真空甩帶爐放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。