真空熔煉爐爐體結(jié)構(gòu) 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計(jì)等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開(kāi)裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種真空熔煉爐結(jié)構(gòu)的真空罐座落在爐底上，整個(gè)真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng)，罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等，但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空熔煉爐承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長(zhǎng)了真空罐的使用壽命。

　　真空熔煉爐設(shè)備清洗方法是什么 　　真空熔煉爐中在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是高溫真空管式爐。 　　在接近真空狀態(tài)下，通過(guò)電熱元件加熱的工業(yè)爐、實(shí)驗(yàn)爐。真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。真空熔煉爐爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用硅碳棒或硅鉬棒通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)2000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷、金屬封接等。 　　那么，如何為真空熔煉爐設(shè)備清洗呢？八佳小編和你說(shuō)。 　　1、爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行； 　　2、真空熔煉爐爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤(pán)全部取出； 　　3、用壓縮空氣噴嘴從高溫真空爐爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開(kāi)得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過(guò)熱； 　　4、試驗(yàn)室超溫保護(hù)裝置的檢查； 　　5、清除真空熔煉爐的灰塵試驗(yàn)箱冷凝器。冷凝器應(yīng)每月定期保養(yǎng)，使用真空冷卻附著在灰塵吸入清潔冷凝器網(wǎng)或使用高壓空氣噴射的塵埃。 　　6、試驗(yàn)室的清洗和維修的外部柜 　　7、煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。 　　8、底盤(pán)或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。 　　9、發(fā)現(xiàn)真空燒結(jié)爐廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。