真空熔煉爐的應(yīng)用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達(dá)133×(10-2～10-4)Pa。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應(yīng)加熱。zui高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。 　　4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

　　真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)及原理　　真空燒結(jié)爐主要由爐體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣體控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)等組成?！　t體是燒結(jié)爐的主要部分，通常采用矩形或圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用高溫抗腐蝕材料制成。加熱系統(tǒng)一般采用電阻加熱，通過(guò)電阻絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使?fàn)t內(nèi)溫度升高。真空系統(tǒng)主要用于排除爐內(nèi)氣體，保證燒結(jié)過(guò)程中的純凈度。氣體控制系統(tǒng)用于控制爐內(nèi)氣氛，以適應(yīng)不同的燒結(jié)工藝需求。溫度控制系統(tǒng)則用于精確控制爐內(nèi)溫度，以達(dá)到燒結(jié)工藝的要求?！　≌婵諢Y(jié)爐的工作原理是將粉末樣品放入爐內(nèi)加熱，同時(shí)排除爐內(nèi)氣體，使樣品在高溫下進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，形成致密的塊狀材料。燒結(jié)過(guò)程中，由于真空環(huán)境下氣氛極度稀薄，粉末顆粒之間的擴(kuò)散作用更加明顯，因此可以形成高密度、高強(qiáng)度的材料。真空燒結(jié)爐廣泛應(yīng)用于制備高性能的金屬、陶瓷、復(fù)合材料等高端材料。