真空熔煉爐特點的結(jié)構(gòu)說明 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　爐子由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，真空熔煉爐爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。 　　真空熔煉爐爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠?？稍O(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。 　　真空系統(tǒng)采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。 　　真空甩帶爐的中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護電路。

　　真空甩帶爐的工藝性能 　　真空甩帶爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應(yīng)熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空甩帶爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統(tǒng)、爐體支架、電氣控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。 　　真空甩帶爐采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設(shè)備多種功能。 　　此外，真空甩帶爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)的加熱原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生了高溫，再通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結(jié)。在真空保護的條件下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)行業(yè)而生產(chǎn)設(shè)計的。 　　洛陽八佳電氣科技股份有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結(jié)爐、熔鹽電解爐等燒結(jié)設(shè)備，公司高度重視技術(shù)創(chuàng)新和高科技產(chǎn)品的開發(fā)，每年將銷售收入的10%以上投入研發(fā)。在人才引進、外出進修、購置先進生產(chǎn)設(shè)備中也不惜投入大量資金。目前，企業(yè)擁有20多項發(fā)明和實用新型專利技術(shù)。真誠歡迎新老客戶蒞臨公司指導(dǎo)合作、洽談業(yè)務(wù)!