真空燒結(jié)爐的主要原理　　真空燒結(jié)爐是一種高溫、高壓、無氧的加熱設(shè)備，主要用于制備高性能的陶瓷、金屬、合金等材料。其主要原理如下：　　1.真空環(huán)境：真空燒結(jié)爐內(nèi)部的氣體被抽空，形成真空環(huán)境，避免了材料在高溫下氧化、蒸發(fā)、揮發(fā)等現(xiàn)象?！　?.高溫：真空燒結(jié)爐內(nèi)部通過加熱裝置將材料加熱至高溫狀態(tài)，使其顆粒間的結(jié)合力增加，形成致密的晶粒結(jié)構(gòu)?！　?.壓力：真空燒結(jié)爐內(nèi)部的壓力可以通過控制氣體抽出速度來控制，材料在高溫下受到壓力的作用，使其顆粒間的結(jié)合更加緊密?！　?.熱處理：真空燒結(jié)爐內(nèi)部可以進(jìn)行多種熱處理，如退火、熱處理、燒結(jié)等，以進(jìn)一步改善材料的性能?！　】傊?，真空燒結(jié)爐的主要原理是通過高溫、高壓、無氧的環(huán)境，改善材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，提高其性能。

       真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達(dá)2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。                   此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。 　　真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。 　　同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。 　　另外，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。